回转窑窑尾密封来电咨询

回转窑结构简单，生产过程中控制方便可靠，易损件少，运转率高，现已被广泛的应用到中小型石灰、金属镁、淘汰沙、铝矾土、氧化锌、氧化铝、高岭土、水泥及各种物料的加热和煅烧的工艺中，化工肥料、土壤改良等。窑尾密封在烧成系统中非常重要，窑尾密封不好，会加大风机负荷，窑内还会产生正压使燃烧不稳定，大量冷风的进入，加大了热耗，浪费煤电，给成品质量带来隐患，大量的热飞尘四处飞溅，极大的影响安全生产和环境保护。回转窑窑尾密封可以随回转窑的不规则运动而变形，它能很好地适应窑端部的椭圆、变形及回转、摆动和窜动形成的复杂运动。我公司新型回转窑柔性密封材料等公司产品广泛应用于水泥，建材，化工，水电，煤炭，环保，矿山，钢铁等行业。畅销祖国大江南北，获得了国内外客商的高度信赖。回转窑结构简单，生产过程中控制方便可靠，易损件少，运转率高，现已被广泛的应用到中小型石灰、金属镁、淘汰沙、铝矾土、氧化锌、氧化铝、高岭土、水泥及各种物料的加热和煅烧的工艺中，化工肥料、土壤改良等。

目前我国一部分 回转窑系 统漏风较为严重。漏风点主要发生在窑头、窑尾密封 罩．窑头漏风对冷却机工作产生不利影响 ，减少二次 风量 ，导致入窑二次空气显热降低。窑尾漏风会影响 窑内通风和煤粉燃烧，影响水泥熟料的产量和质量， 使热耗增大 ，同时设各的运转率下降。因此，为防止 外界的空气吸入窑内，在回转窑窑筒体的两端与固 定装置接合处，都须采取密封措施．设计回转窑密封 装置 时应充分考虑 回转窑的工作 。开发 或采用合适 的密封结构。这些装置必须具备：良好的窑封性、对 筒体热膨胀 、运转中的上下窜动、径向跳动 、筒体中 心线弯曲及制造安装误差等有 良好的适应性．回转窑窑尾密封装置工作在高温、多粉尘的环境 中，必须从结构和制 作材料两方面周密考虑 ，务求 能长期可靠地工作且 维护检略方便 。 现有密封装置可分成三类形式 迷宫式、摩擦式 和气封式。 廊坊封达密封材料有限公司新型柔性密封装置密封部分采用四层特殊的耐高温、抗磨损的半柔性材料组合而成，其中包括返风板、耐磨部分、耐高温密封垫、保护板。组合而成的半柔性密闭结构密封整体可以随回转窑的运动而变形，它能很好地适应窑端部的椭圆、变形及回转、摆动和窜动形成的复杂运动。这几种形式各有利弊、气缸压紧方式有利于布置,可沿周向均匀布置8~16个气缸,这样周向受力均匀,但需要较复杂气路,操作过程中不能断气,且气缸在~100??温度下有可能失效,需采取特殊措施才能解决。它一端固定在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无间隙地张紧在回转筒体上专门设置的耐磨调整套上，实现无间隙密封，确保了不漏风和不漏料。

回转窑窑尾密封选用三层密封材料。主要包括耐磨损一部分、耐热碳硅镍夹芯板、保护板。组成的半柔性密闭式构造的机械密封总体。我企业开发设计的此类密封设备为柔性构造，可以融入机械在高溫应用情况下造成的窑体形变、筒体偏摆及轴力，因常用密封材料都为進口耐高温材料及独特热处理方法制做，因此在窑头温度1000℃~1200℃的状况下仍能保持稳定物理性能，进而确保密封实际效果。它一端固定不动在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无空隙地涨紧在旋转筒体上***设定的耐磨损调节套上，保持无空隙密封，保证了不透风和不漏水料。透风、溢料的結果将造成窑尾烟雾温度减少、生产量减少、热耗、煤耗提升、一档拖轮损坏加快，使用寿命减少、高温风机热耗高、环境污染和加工工艺的不平稳实际操作。如果密封不严，会造成漏风，不但造成粉尘外溢，而且造成废气中含氧量升高，特别是随着环保要求越来越严格，漏风、冒灰问题成为必須解决的问题。